Целевая аудитория:
руководители и специалисты производственных компаний, руководители производств, технические специалисты, имеющие отношение к управлению производственным процессом
Задача обучения:
научить разбираться в инструментах системы «Бережливое Производство» (Lean Manufacturing) для эффективного снижения потерь (затрат), повышения производительности и увеличения скорости выполнения заказов и оказания услуг.
Основой курсаявляется разработанный во второй половине прошлого века компанией Тойота подход к организации производственной системы TPM, более известный под названием Lean Production (Бережливое производство). Курс включает такие инструменты как: всеобщее обслуживание оборудования (TPM); поток создания ценности (VSM); быстрая переналадка оборудования (SMED); рациональная организация рабочего места (5S); кайдзен мероприятия и многие другие.
Система «Бережливое производство» позволяет максимально подстроить производство под потребности заказчиков путём минимизации потерь. Переход к бережливому производству во многих случаях не требует серьезных вложений. Не обязательно закупать новое дорогостоящее оборудование, не нужно переходить на новые материалы и технологии, не нужно компьютеризировать производство и внедрять дорогостоящие ERP-системы и т.д. Нужно всего лишь изменить культуру управления производством, систему взаимоотношений между различными уровнями и подразделениями предприятия, систему ценностной ориентации сотрудников и их взаимоотношения.
Программа:
ПРОГРАММА
1. Сокращение затрат - основной принцип организации производства
· Концепция “бережливого производства” заводов Тойота.
2. История возникновения. Toyota Production System (сравнение). Основные принципы. Особенности и парадигмы.
3. Основные элементы
· Потери (скрытые затраты)
· 5S – система организации рабочего пространства и визуализации процессов для обеспечения контроля, а также для выявления потерь
· Визуальный менеджмент – инструмент, обеспечивающий доступность и скорость восприятия информации для своевременного принятия решений
· Стандартизация – основа стабильности процессов и обеспечения качества
· Система непрерывных улучшений – вовлечение сотрудников в снижение затрат, повышая их мотивацию
· Just-in-time (поток, канбан, хейджунка) – увеличение скорости выполнения заказов и расчетное сокращение запасов
· Другие элементы: андон, рабочие группы, управление безопасностью (оценка рисков, эргономика, экология), управление изменениями, качество, ключевые показатели
4. Инструменты “бережливого производства”
· Порядок на рабочем месте.
· Поиск потерь.
· Решение проблем.
· Визуальный менеджмент.
· Построение карты потока.
· Быстрая переналадка оборудования SMED.
5. Методы бережливого производства. Инструменты повышения эффективности и подсистемы
· Гемба, кайдзен.
· Картирование потока создания ценности (Value Stream Mapping).
· 8 видов потерь.
· 5C - сейри , сейтон, сейсо, сейкецу, сицуке.
· SMED (Single Minute Exchange of Die) – быстрая переналадка оборудования. Система SMED.
· TPM (Total Productive Maintenance) – всеобщий уход за оборудованием. Повышение эффективности оборудования
· Poka-yoke – защита от ошибок
· Yamazumi – повышение производительности
· Диаграмма Спагетти – инструмент выявления потерь
· VSM (Value Stream Mapping) – карта потока создания ценности: инструмент выявления потерь
· Система JIT (Just-In-Time — точно вовремя).
6. Инструменты (технические методы) стандарта ISO/TS 16949:
· Контрольный план – инструмент контроля качества
· FMEA (Failure Mode Effects Analysis) – анализ видов последствий отказов – инструмент определения рисков и последующего снижения затрат
7. Картирование потока создания ценности (КПСЦ)
· Построение карт потока создания ценности.
· Анализ и применение карт как инструмент устранения потерь
· Анализ «узких мест»
· Анализ добавляющих и не добавляющих ценность операций
· Инструменты для устранения потерь
· Выявление корневых причин проблем
· Карты будущего состояния
· Дорожные карты развития на основе карт будущего состояния
8. Результаты применения концепции “бережливого производства” на предприятии
· Трудности, с которыми сталкиваются предприятия при внедрении “бережливого производства”
· Опыт успешных предприятий.
В корпоративном формате: Деловая игра по «Бережливому Производству» – позволит на практике применить ряд инструментов системы и рассчитать выгоду от их применения. Участники построят несколько моделей производства, применяя подходы «Бережливого Производства» для создания более эффективных процессов
Ответы на вопросы. Практические рекомендации.
! Предварительная подготовка: Желательно заранее прислать наиболее острые и волнующие вопросы из тех, что будут освещаться на семинаре. Это сэкономит время и сделает семинар более практичным.
! Возможно проведение мероприятия в корпоративном, индивидуальном формате, в форме вебинара.
Методы и формы работы
Занятия проводятся в режиме интенсивного взаимодействия тренера и участников. Используются работа в малых группах, мозговой штурм, наглядные материалы. Моделируются ситуации, в которых участники будут ощущать действие тех же факторов, с которыми они сталкиваются или могут столкнуться на работе. В ходе последующего обсуждения участники не только наблюдают, анализируют, делают выводы и получают необходимую теоретическую информацию, объясняющую их непосредственный практический опыт, но и соотносят с помощью ведущего свой имеющийся и полученный опыт и знания.
