При кажущемся обилии бизнес-концепций в мире существует не так уж много систем менеджмента, которые предлагают реальные методики повышения эффективности. Одним из признанных в мировой практике способов повышения операционной эффективности предприятий без значительных финансовых вложений является концепция Lean production, в русской версии перевода «Бережливое производство»
Цели семинара:
сформулировать генеральную линию для снижения издержек без ущерба для качества
научиться выявлять в любых процессах любые из семи типов потерь, видеть взаимосвязи между типами потерь
научиться выявлять направление операционных улучшений , обеспечивать на практике реализацию политики «непрерывных операционных улучшений»
использовать «цикл кайдзен»
организовывать решение проблем за минимально возможное время
Методы проведения:
Теория, много практических занятий, кейсы, обратная связь и персональные рекомендации
Программа:
Управление эффективностью компании
Компоненты системы Business Performance Management (BPM)
Драйверы (направления) повышения операционной эффективности
Потенциал инициатив, направленных на эффективное использование активов, сокращение затрат, борьбу с потерями
Использование проектов ускорителей в целях повышения эффективности компании. Примеры проектов ускорителей в условиях кризиса
Ключевые понятия, принципы бережливого производства. Примеры реализации
Принцип понимания ценности. Формирование ценностного предложения
Принцип выявления и оптимизации потока создания ценности. Концепции APQP, QFD
Принцип борьбы с потерями. Виды потерь
потери из-за перепроизводства
потери времени из-за ожидания
потери при ненужной транспортировке
потери из-за лишних этапов обработки
потери из-за лишних запасов
потери из-за ненужных перемещений
потери из-за выпуска дефектной продукции
нереализованный творческий потенциал персонала
Принцип потока изделий. Картирование потока создания потребительской ценности
Принцип постоянного совершенствования. Раскрытие творческого потенциала персонала
Практика: Оценка возможных инициатив, проектов, которые целесообразно реализовать в компаниях участников с использованием инструментов бережливого производства Построение для компаний участников дерева целей, которые необходимо достигнуть в результате внедрения проектов бережливого производства
Организация проектов с использованием инструментов бережливого производства. Примеры использования инструментов. Разработка планов реализации проектов
Картирование потока создания ценности (value stream mapping)
Цели, задачи, основные принципы картирования потока создания ценностей
Карты потока создания ценности — Value Stream Map (VSM). Использование карт VSM для поиска и сокращения скрытых потерь
Основные этапы и содержание процесса разработки карты VSM
Перечень данных необходимых для разработки карты VSM
Минимизация скрытых потерь. Особенности перехода от существующей карты VSM (как есть) к оптимизированной карте VSM (как должно быть)
Типичные ошибки при картировании потока ценностей и минимизации потерь
Примеры различных карт VSM российских, зарубежных компаний и решений, направленных на минимизацию скрытых потерь
Практика: Разработка программы внедрения проекта «Картирование потоков создания ценностей» Разработка карты VSM для производственных процессов слушателей. Поиск решений, направленных на сокращения потерь
Система организации и рационализации рабочих мест 5S на производстве и в офисе
Принципы построения системы организации и рационализации рабочих мест 5S
Эффект от внедрения системы 5S
Этапы внедрения системы 5S
Сортировка
Рациональное расположение
Регулярная уборка. Содержание в чистоте
Стандартизация
Дисциплина и совершенствование
Анализ проектов по организации и рационализации рабочих мест 5S, реализованных зарубежными и российскими компаниями
Практика:
Разработка плана проекта по внедрению системы 5S на производстве и в офисе
Визуализация. Примеры решений по визуализации
Оконтуривание
Цветовая маркировка
Цветовая индикация оборудования
Метод дорожных знаков
Разметка
Графические рабочие инструкции. Проекты на одном листе
Визуализация планирования и контроля
Примеры решений по визуализации, реализованных на российских и зарубежных компаниях.
Примеры визуализации на базе решений Process Intelligence (PI)
Практика: Разработка плана проекта по визуализации планирования ремонтных работ, работ по улучшению процессов
Метод предотвращения ошибок Покэ-Ека (Poka-Yoka)
Семь принципов метода предотвращения ошибок Poka-Yoka
Организация работы в командах
Минимизация коренных причин проблем. Метод 5 почему?
Метод анализа причинно-следственных связей. Диаграмма Исикавы
Особенности применения проактивного и реактивного методов предотвращения ошибок
Метод анализ видов и последствий отказов — Failure Mode and Effects Analysis (FMEA)
Практика: Рассмотрение практических примеров применения метода 5 почему и диаграммы Исикавы Организация работы групп анализа по сокращению брака, сокращению простоев оборудования, снижению аварийных ремонтов Рассмотрение практических примеров применения метода FMEA
Использование концепции Enterprise Asset Management (EAM) в целях эффективного использования активов (оборудования, транспортных средств) предприятия
Принципы повышения эффективности использования оборудования на базе концепции EAM
Возможности EAM — систем по применению инструментов бережливого производства
Стратегии технического обслуживания и ремонтов оборудования (ТОиР)
Использование принципов бережливого производства при выборе стратегии ТОиР
Виды ремонтов. Анализ достоинств и недостатков
Анализ рисков и динамики эксплуатационных затрат на протяжении всего жизненного цикла
Система анализа общей эффективности работы оборудования. Общаяэффективность оборудования — Overall Equipment Effectiveness (OEE)
Особенности бюджетирования ТОиР. Критичное оборудование. Применение стандартов АВПКО в целях оптимизации бюджетов на ТОиР
Практика: Анализ западных и российских EAM-систем
Система постоянных улучшений «Кайдзен»
Ключевые принципы кайдзен
Организация постоянного совершенствования процессов
Ориентация на клиентов
Открытое признание проблем
Создание рабочих команд.
Управление проектами при помощи команд функционального совершенства и меж функциональных команд
Делегирования ответственности
Анализ на основе фактов
Распределение обязанностей кайдзен-менеджеров
Базовые статистические методы анализа качества
Практика: Применение на практике методов статистического анализа
Оптимизация и стандартизация бизнес и производственных процессов, процедур
DMAIC- структурированный подход оптимизации процессов
Инструмент определения неэффективности процесса — ГЕМБА
Описание процессов на базе диаграммы SIPOC
Анализ примеров описания процессов, организованных ведущими зарубежными и отечественными компаниями
Практика: Разработка типового процесса на базе диаграммы SIPOC Стандартные Операционные Процедуры (СОП) Цели, задачи, компоненты СОП Анализ примеров СОП, применяемых зарубежными и отечественными компаниями Разработка формата стандартной операционной процедуры для компании слушателей Разработка плана проекта по внедрению СОП на предприятии
Система всеобщего обслуживания оборудования (Всеобщая Эксплуатационная Система) — ТРМ
Цели, задачи, принципы TPM
Направления развертывания TPM
Направления развертывания самостоятельного обслуживания оборудования
Этапы и содержание работ по самостоятельному обслуживанию оборудования
Стандартизация производственных операций
Аварийные ситуации, опасное поведение. Принцип снижения травматизма Хайнриха
Обеспечение безопасности при техническом обслуживании
Работа по прогнозированию опасности
Практика: Разработка плана проекта по внедрению системы всеобщего обслуживания
Борьба с основными видами потерь. Программы сокращения затрат
Анализ видов потерь
Организация работы рабочих групп по оценке и минимизации потерь
Анализ инструментов, направленных на сокращение потерь
Примеры инициатив по борьбе с потерями реализованные в западных и российских компаниях
Использование системы управления рисками в целях снижения потерь
Анализ методов управления рисками
Управление рисками при работе с подрядчиками
Опыт зарубежных и российских компаний по внедрению проектов «Бережливое производство»
Внедрение проекта «Бережливое производство» в транспортных подразделениях. Примеры внедрения зарубежных и российских компаний
Внедрение проекта «Бережливое производство» в производственных подразделениях. Примеры внедрения зарубежных и российских компаний
Внедрение проекта «Бережливое производство» в ремонтных подразделениях. Примеры внедрения зарубежных и российских компаний
Внедрение проекта «Бережливое производство» в офисе
Повышение вовлеченности персонала в процессе внедрения решений бережливого производства
Методы преодоления сопротивления персонала изменениям
Принципы сбалансированного предложения
Виды мотивации. Разработка системы мотивации на базе KPI
Мотивация персонала на базе проектного подхода
Мотивация и вовлечение персонала в процесс непрерывных улучшений
Практикум: Разработка системы мотивации для персонала участвующего в проектах по внедрению решений бережливого производства Разработка системы KPI для подразделений компаний слушателей
Подходы к внедрению бережливого производства
Типичные ошибки при подготовке и внедрении решений бережливого производства
Основные этапы внедрения
Практика: Разработка для компаний слушателей перечня мероприятий направленных на сокращение затрат и скрытых потерь Разработка плана внедрения бережливого производства для компании слушателей
www.ubo.ru
карта сайта
